引言
0.1 编写目的
A5C产品自动测试上位机是一款控制PLC与产品进行数据通讯的自动化检测平台，员工通过配置生产订单和产品设置参数，点击【开始】便可自动化对产品进行功能检测、参数设置。此外统计信息，展示了当天的生产情况、包括时段产量、直通率、不良记录等信息。本文档目的协助员工更快更便捷地熟悉使用平台。
0.2 运行环境
平台：Window 7 X64、Window 10 X64
框架：.Net Framework 4.6.1
技术栈: WPF 、 MVVMLight 、 SerialPort 、 TCP Socket 、 Dapper 、 Sqlite3 、 SqlServer 、 LiveCharts
目录
0.1、编写目的
0.2、运行环境
3.1、运行控制
5.1、汇总信息
一、通讯设置
通过配置PLC、扫码串口、工位侦测串口参数，启用连接进行数据通讯。
图 1.0.1通讯设置界面
1.1、PLC连接配置
打开A5C自动测试上位机，点击通讯设置菜单，进入通讯设置界面，输入PLC的IP和Port，点击【连接】按钮，如图1.0.1所示；
1.2、扫码串口配置
在通讯配置界面扫码串口处，选择扫码模组的串口和波特率，点击【打开】按钮，连接扫码模组；
1.3、工位串口配置
在通讯配置界面工位侦测串口处，选择1-6号工位对应的侦测串口和波特率，点击【打开】按钮，连接各个工位串口；
二、参数配置
根据客户订单要求、产品参数标准文件对测试参数进行配置。
图 2.0.1通讯设置界面
2.1、产品参数设置
SBB文件加载：点击【选择文件】按钮，加载又测试部提供的客户专用的产品测试SBB文件；
订单号：输入批次订单号，生产数据可通过订单号进行查询筛选；
软件版本：输入当前订单产品对应的软件版本，测试时检查产品实际软件版本是否与订单要求一致；
EXCEL文件加载：点击【选择文件】按钮，加载客户的卡资料，测试时比对产品SN与装配的SIM卡、IMEI是否关联一致；
产品设置参数：勾选订单要求的设置项，输入需要设置的产品参数；
2.2、特殊功能设置
校验扫码长度：对扫码器扫码成功的字符进行长度校验，避免设置错误条码；
截取条码后位数：对扫码器扫码成功的字符进行截取；
检测IMEI不为空：兼容新旧产品固件，固件输出IMEI的可勾选，可剔除漏写号不良品；
检测ICCID不为空：装卡出货产品勾选此项可剔除漏装卡不良；
三、测试主页
图3.0.1 测试主页
3.1、运行控制
复位：点击【复位】按钮，将复位机械手至原点位置，初始化PLC状态，初始化上位机工位状态；
开始：点击【开始】按钮，PLC进入自动测试流程，上位机向PLC轮询当前测试状态；
停止：点击【停止】按钮，PLC会停止当前测试并控制机械手停止运动,再次开始运行需点击【复位】按钮，对设备进行复位；
暂停：点击【停止】按钮，PLC会暂停当前测试并控制机械手暂停运动,可按设备上【运行】按钮，继续当前测试；
清料：点击【清料】按钮，PLC会将当前已测试完成队列中的产品移至相应结果的出料口位置；
3.2、工位信息展示
工位状态：当前工位号、运行状态；
SN扫码：显示当前扫码的产品SN内容和转换判定结果；
进入测试：显示显示当前产品是否进入测试状态；
IMEI读取：显示获取到的当前产品的IMEI；
ICCID读取：显示获取到的当前产品的ICCID；
功能检测：显示当前产品所有功能项参数是否SBB文件要求；
参数写入：显示当前产品需设置的参数是否写入并读取校验成功；
四、手动控制
连接PLC后，点击【手动控制】菜单，进入手动控制界面，上位机向PLC发送进入手动调试模式指令；
图4.0.1 手动控制界面
4.1、产品导入气缸控制
开启：点击对应工位的产品导入气缸【开启】按钮，产品导入气缸将产品测试治具推向测试位置；
关闭：点击对应工位的产品导入气缸【关闭】按钮，产品导入气缸将产品从测试位置退回装卸移栽位置；
4.2、探针气缸控制
开启：点击对应工位的探针气缸【开启】按钮，探针气缸将探针治具下压与产品测试点接触；
关闭：点击对应工位的探针气缸【关闭】按钮，探针气缸将探针治具上升与产品测试点分离；
五、统计信息
当天测试统计信息，包含产量、直通率、不良率、时段直通率、不良记录；
5.1、汇总信息
- 汇总信息：当天所有工位测试的汇总信息，包括总测试数量、测试成功的良品数量、测试失败的不良品数量；
5.2、各工位统计信息
- 各工位统计信息：显示当天各个工位生产直通率、不良品率饼状图；
5.3、时产统计信息
- 时产统计信息：显示当天各个时段产品直通率柱状图；
5.4、不良品故障记录
- 不良品故障记录：显示最近十条不良品故障记录信息，包含：测试工位、工单号、SN条码、本机号、测试结束时间、测试失败原因；